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輸送帶硫(liu)化接頭撕裂的原因：

1.改向滾筒直徑小，輸送帶的(de)(de)承受的(de)(de)彎曲應力大。

 2.輸送帶(dai)硫化接頭質量差，特別(bie)是硫化過兩次以上的，接頭強度明顯(xian)下降(jiang)，或者是在膠(jiao)接時帆布層(ceng)被割斷(duan)，或打磨漏，此處強度減小。

3.關于可逆式的輸送機，因為上(shang)下搭接時只能一個方向，簡單被皮(pi)帶上(shang)的打(da)掃器，卸料器等設備尖角部分刮傷。

4.輸送(song)機作業周期(qi)短，起動頻(pin)頻(pin)，瞬時張(zhang)緊力(li)大。

輸送帶掩(yan)蓋膠面的損害原因：

1.導料槽襯板(ban)與膠帶之間(jian)的空(kong)隙(xi)不合適，形(xing)成反(fan)(fan)常磨損，或(huo)空(kong)隙(xi)處嵌(qian)入(ru)異物，形(xing)成反(fan)(fan)常磨損或(huo)劃傷。

2.導料(liao)槽處物料(liao)流速與輸(shu)送帶速度不一致(zhi)，落差大(da)，加快膠面(mian)磨(mo)損。

3.托輥損壞，形成膠帶的反常磨(mo)損或劃傷。

 4.違章作業，檢(jian)修(xiu)時焊渣燙壞，以及打掃器劃(hua)傷等(deng)。

5.膠帶(dai)打滑，也會形成膠帶(dai)反常磨(mo)損。

關鍵詞：；波狀(zhuang)擋邊輸送(song)帶